彈簧材料如何管控—卡塔羅彈簧廠
作者：卡塔羅彈簧 發布時間：2020-04-28 00:00:00
彈簧材料檢驗包括包裝質量、尺寸和表面質量、力學性能檢驗、金相檢驗和成分分析。其任務是防止不合格原料的投料生產。一般彈簧材料有哪些不合格問題，下面進行羅列：
1、 裂紋主要由材料制造過程引起。裂紋沿拉伸方向延伸，深度可以從幾毫米到超過1毫米，呈縱向分布。破裂的材料不能用來制造彈簧。
2、 如果氧化皮或有鱗料毛坯的雜質去除不當，用手觸摸會感覺材料表面粗糙不平，有時尖銳的刺會刺入手指，用手觸摸可能找不到輕微的有鱗皮，但彈簧壓入彈簧后，表面會出現剝落或起皺現象，不能用有嚴重鱗皮現象的材料制作彈簧，彈簧取出后可軋制局部鱗皮，輕微者可用拋丸清理。對于存在局部結垢現象的材料，可以考慮制造不重要的彈簧。
3、 刮痕和拉絲主要是由于拉絲過程中模具孔不光滑或潤滑不良造成的。滾動彈簧時，滾柱、導板、頂桿等工具的粗糙表面也會在彈簧表面形成拉絲。原材料的拉伸方向一般是分布的。對于劃傷和拉拔深度不超過鋼絲規定公差的彈簧，不宜制造高疲勞性能的彈簧，如閥簧、塞簧等。
4、拉拔時，大多數凹坑是附著在鋼絲表面的雜質或氧化皮，然后脫落形成坑。對于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的彈簧在軋制成彈簧后應予以清除。凹坑分布廣泛的材料不應用于制造彈簧。
5、 腐蝕的原因之一是出廠前防銹性能差。另一種可能是由于儲存不當造成的。輕微腐蝕的材料可用砂紙打磨去除。如果沒有明顯的腐蝕坑，可以使用。如果有腐蝕坑，則不應用于制造彈簧。
6、 發際線又稱發際線，深度淺，發際線嚴重。目測可見材料表面有細絲。發絲可以用手撕下來。發絲材料不應用于制造彈簧。
1、 裂紋主要由材料制造過程引起。裂紋沿拉伸方向延伸，深度可以從幾毫米到超過1毫米，呈縱向分布。破裂的材料不能用來制造彈簧。
2、 如果氧化皮或有鱗料毛坯的雜質去除不當，用手觸摸會感覺材料表面粗糙不平，有時尖銳的刺會刺入手指，用手觸摸可能找不到輕微的有鱗皮，但彈簧壓入彈簧后，表面會出現剝落或起皺現象，不能用有嚴重鱗皮現象的材料制作彈簧，彈簧取出后可軋制局部鱗皮，輕微者可用拋丸清理。對于存在局部結垢現象的材料，可以考慮制造不重要的彈簧。
3、 刮痕和拉絲主要是由于拉絲過程中模具孔不光滑或潤滑不良造成的。滾動彈簧時，滾柱、導板、頂桿等工具的粗糙表面也會在彈簧表面形成拉絲。原材料的拉伸方向一般是分布的。對于劃傷和拉拔深度不超過鋼絲規定公差的彈簧，不宜制造高疲勞性能的彈簧，如閥簧、塞簧等。
4、拉拔時，大多數凹坑是附著在鋼絲表面的雜質或氧化皮，然后脫落形成坑。對于某些部位有凹坑的材料，表面有凹坑的彈簧在軋制成彈簧后應予以清除。凹坑分布廣泛的材料不應用于制造彈簧。
5、 腐蝕的原因之一是出廠前防銹性能差。另一種可能是由于儲存不當造成的。輕微腐蝕的材料可用砂紙打磨去除。如果沒有明顯的腐蝕坑，可以使用。如果有腐蝕坑，則不應用于制造彈簧。
6、 發際線又稱發際線，深度淺，發際線嚴重。目測可見材料表面有細絲。發絲可以用手撕下來。發絲材料不應用于制造彈簧。
7、 這種鋼絲用手觸摸，可以明顯感覺到厚度不均勻，類似竹節。這種缺陷主要是在拉拔過程中產生的，其中以細鋼絲最為常見。竹節鋼絲影響螺旋彈簧的工藝性能，導致內外徑控制不穩定，影響彈簧載荷。因此，對于內外徑和載荷要求較高的彈簧，不能采用竹節鋼絲，可考慮內外徑要求較低、無載荷要求的彈簧。
對彈簧材料的管控，卡塔羅采取的保障措施是：指定品牌和指定牌號。比如高碳鋼的牌號在國內從72A、82B到T9A有十余款，卡塔羅默認只采用韓國進口的KIS SWP-B琴鋼線；而不銹鋼線的盤條母料也有寶鋼、浦項、永興、青鋼等大小鋼廠，卡塔羅默認只采用蘇州啟航使用寶鋼盤條拉拔的SUS304H等不銹鋼絲。
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